Boyutlandırma işleminin temel işlem parametreleri şunlardır: boyutlandırma oranı, sönümleme oranı, basma sönümleme oranı, uzama, boyutlandırma iyileştirme oranı, boyutlandırma uzama azaltma oranı, boyutlandırma sıvısının toplam katı maddeleri, vb.
1, boyutlandırma oranı:
Çözgü ipliğinin kuru ağırlığı, boyutlandırmadan önceki orijinal çözgü ipliğinin kuru ağırlığına göre yüzde olarak hesaplanır.
Boyutlandırma oranı (%)=hamurun kuru ağırlığı * %100 / orijinal çözgü ipliklerinin kuru ağırlığı
Gerçek üretimde boyutlandırma oranı dalgalanmaları sağda ± %1 oranında kontrol edilmelidir. Boyutlandırma geçiş oranının %95'ten büyük olması iyidir.
2, nem geri oranı:
Boyutlandırma sönümleme oranı, boyutlandırmanın kuru ağırlığındaki su içeriğinin yüzdesidir.
Nem dönüş oranı=(ıslak ağırlık boyutlandırma - kuru ağırlık boyutlandırma) * %100 / kuru ağırlık boyutlandırma
Nem geri oranı çok büyükse, dokuma açıklığı net değildir, nem geri oranı çok küçükse, kırılgan başlığa neden olur, gerçek üretimde nem geri oranı dalgalanmaları ± 0.5%'ten az olmalıdır, nem geri oranı en iyinin %90'ında ustalaşılmalıdır.
3, nem oranını dışarı bastırın:
Haşıllama silindirinden sonra kurutma odasına girmeden önce haşıllama ipliğinin içinde bulunan suyun ağırlığı, haşıllama ipliğinin kuru ağırlığının yüzdesidir.
4, uzama:
Çözgü ipliği boyutlandırma ipliğinin orijinal çözgü ipliği uzunluğunun yüzde olarak uzaması.
Boyutlandırma uzaması %=(boyutlandırma uzunluğu - çözgü ipliğinin orijinal uzunluğu) * 100% / çözgü ipliğinin orijinal uzunluğu
Genel boyutlandırma uzamasının %0.5-1.5'te sabitlenmesi uygundur.
5, boyutlandırma iyileştirme oranı:
Haşıl ipliğinin kopma mukavemeti ile orijinal ipliğin kopma mukavemeti arasındaki farkın yüzdesel olarak ifade edilmesi.
Boyutlandırma iyileştirme oranı %=(boyutlandırma kopma mukavemeti - orijinal ipliğin kopma mukavemeti) * %100 / orijinal ipliğin kopma mukavemeti
6, boyutlandırma ipliği uzama azalması:
Boyutlandırma öncesi orijinal çözgü ipliğinin kopma uzaması ile orijinal ipliğin kopma uzaması arasındaki yüzdelik farktır.
%=uzama azalma oranının boyutlandırılması (orijinal ipliğin kopma uzaması - kopma uzamasının boyutlandırılması) * %100 / orijinal ipliğin kopma uzaması
7, hamurun toplam katıları:
Hamur karıştırma sonu sabit hacim, sabit viskozite, sabit sıcaklık, bulamaçtaki toplam kuru hamur içeriği.
Toplam katı madde %=hamurun kuru ağırlığı * 100% / (hamurdaki su ağırlığı + hamurun kuru ağırlığı)
8 ve bulamaç bileşimi:
Çeşitli bulamaçlarda bulunan bulamaç, proses tasarım oranına göre bir bulamaca karıştırılır. Bunlar: su, ana bulamaç ve yardımcı bulamaç olmak üzere üç ana parçadan oluşur.
Ana bulamaç: esas olarak yapıştırıcı.
Yardımcı bulamaç: İplik kalitesinin daha iyi olması için boyutlandırmayı yapmak amacıyla, filmin performansı bozulmadan, ilgili yardımcı bulamaçla karıştırılır. Örneğin: ayrıştırıcı maddeler, yağlayıcılar, koruyucular, nüfuz edici maddeler, köpük önleyiciler, antistatik maddeler, yumuşatıcılar, higroskopik maddeler, aşındırıcı maddeler vb.
9, üç sabitin hamur işlemi:
Sabit konsantrasyon, sabit viskozite, sabit sıcaklık.
Konsantrasyon: Bulamaçta, bulamaç içeriğinin toplam kuru ağırlığı. Diğer koşulların değişmeden kalması durumunda, konsantrasyon doğrudan boyutlandırma oranını etkiler, konsantrasyon yüksektir, boyutlandırma oranı yüksektir.
Konsantrasyon yöntemlerinin belirlenmesi şunlardır: (1) konsantrasyon ölçer: Boomerang ölçer, şeker ölçer vb. (2) Pişirme yöntemi. (3) Hesaplama yöntemi. Gerçek üretim işlemi, yaygın olarak kullanılan bulamaç hacminin konsantrasyonu, sabit ürün yöntemi olarak da bilinir.
Viskozite: Bulamacın viskozitesi bulamacın penetrasyonuyla ilgilidir. Viskozite küçüktür, akışkanlık, penetrasyon daha iyidir, böylece lifler arasındaki yapışma ve tutuş daha iyidir, lifler arasında daha az göreceli kayma, boyutlandırmanın iyileştirilmesine, kırılmanın azaltılmasına yardımcı olur.
Viskozite belirleme yöntemleri: (1) laboratuvarda yaygın olarak kullanılan NDJ-79 tipi döner viskozite makinesi. (2) üretim işlemlerinde yaygın olarak kullanılan huni viskozimetresi.
Sıcaklık: Belirtilen kalınlık ve viskozite sabitlendiğinde oluşan sıcaklıktır ve bulamacın sıcaklığı bulamacın viskozitesine bağlıdır.
10, bulamaç daldırma, phi re ve bulamaç film bütünlüğü:
Bulamacın ıslatılması, phi re ve bulamaç filminin bütünlüğü, bulamaç ipliğinin kalitesini doğrudan etkiler. Islatma ve boyutlandırma ipliği mukavemeti. Parti, boyutlandırma ipliğinin pürüzsüzlüğü ve aşınma direnciyle ilgilidir. Filmin bütünlüğü, boyutlandırma ipliğinin aşınma direnci ve tüylülüğüyle ilgilidir.
Islatma: Haşıllama işlemi sırasında, haşıllama sıvısı ipliğe girerek liflerin birbirine bağlanmasını sağlar ve mukavemetini artırır.
Bulamaç partisi: İplik dış kaplamasındaki bulamaç, bulamaç ipliğinin yüzeyini pürüzsüz hale getirmek, tüylülüğü azaltmak ve dokuma aşınma direncini artırmak için bir bulamaç filmi tabakası oluşturur. Parti boyutu, boyutlandırmanın kalitesini etkileyecektir, parti çok büyükse, yüzey boyutlandırmasından kaynaklanan penetrasyon daha az olur, daha fazla hamur düşer, dokuma kırılgan kırılmaya neden olur; parti küçük ve eksikse, saçlanması kolaydır.
Boyutlandırma filmi bütünlüğü: Boyutlandırma ipliği yüzey kaplamasında boyutlandırma filminin bütünlük derecesi.
11, hamur kotasıyla:
Bir ton kuru çözgü ipliğinde kullanılan ana hamur miktarı (kg/ton) muhasebe ürün maliyetlerinin ekonomik göstergelerinden biridir.
İşletmelerin hamur kotası değerlendirmesi, hamur maliyetini (yuan/m) hesaplamak için tüketilen boş kumaşın metre başına yaygın olarak kullanılır.
12, boyutlandırma verimliliği:
Laboratuvar, boyutlandırma oranı yüzdesinin proses tasarım gereksinimleri doğrultusunda ölçülmesini sağlamıştır.