Hammaddelerin saçın açılmasını kolaylaştırmak için daha iyi kabarıklığa sahip olmasını sağlamak amacıyla, ağ nozul açıklığı sıradan filamentten 0.1 mm daha küçüktür, böylece bitmiş ürünün işlem sonrası ağı açmasını kolaylaştırmak için; uzama %10 ~ %15, kaynar su büzülme oranı %2,8 ~ %3,2, kıvrılma elastikiyeti yüksek geri dönüş oranı ve stabilizasyon oranı, kumaşın yüzeyinin büyük bir boşluğa sahip olmasını, kabarık ve yumuşak olmasını, ipek arasında kaymazlık, boyut kararlılığı sağlamak için, iğneye iğnelemeyi kolaylaştırmak ve boncuklanma etkisini iyileştirmek için.
Bu tür hammadde çeşitlerine uyum sağlayın, ayrıca elastikiyet işleminin temel noktaları şunlardır: 75{{10}} ~ 790 m / dak deformasyon işleme hızı; ilk ısıtma kutusu sıcaklığı H1'in 190 ~ 200 derece olması, H2'nin H1 30 ~ 40 dereceden düşük olması; D / Y oranı mümkün olduğunca yüksek, böylece yanlış büküm bükümü K değerini 0,7 ~ 0,9'a ayarlayacak şekilde artırın; yünün sarımların çekilmesini etkilememesi için germe çarpanı, en küçük uzama.
Kadife
Ayakta duran kadife kumaş yüzeyi kabarık yoğun yükselen, kalın, dolgun, yumuşak, elastik hissedilir, ilk kesimden, ön şekillendirmeden, boyama ve daha sonra tüyleri çekerek, tarayarak, kırparak ve diğer işlemlerden sonra boş kumaşa dokunur, kumaşın arkası bir çekme etkisine sahiptir, kabarık yoğun ve tüylerden düşmesi kolay değildir, tipik "mercan kadife" çeşitleri vb.
Bu tür kumaşlar kalite sorunlarına eğilimlidir: bitmiş ürün stili gereksinimleri karşılamıyor, örneğin saç silkilmiyor, saçlar ters, kumaş çok yumuşak ve sıkı değil ve parlaklık yok; ağ noktaları çok sıkı, bitmiş kumaş ağ noktaları açılamıyor, tel başlı dirsek, kumaşın yüzeyinde belirgin susam tohumu noktalarının oluşumunda; kumaştaki dikey şeritlerin genişliği kesildikten sonra boş kumaş; bitmiş ürün önceden belirlenmiş büzülme oranına ulaşamıyor, lifler arasındaki sürtünme zayıf olan arka taraftaki saçları çekmeye yetmiyor, bu da bitmiş ürünün saçtan düşmesine neden oluyor. Bitmiş ürün saç dökülmesine neden oluyor.
Bu tür hammadde çeşitlerinin gereksinimleri şunlardır: genellikle ultra ince denye kullanımı, düz ve parlak görünüm, iyi saran ipek demeti, DTY ve FDY arasındaki stil; 700 m/dak yüksek hızlı geri sarmayı kolaylaştırmak için hammaddelere ağ eklenir, hammaddelerin saçın açılmasını kolaylaştırmak için daha iyi kabarıklığa sahip olması, ağ nozul açıklığının sıradan filament çapından 0.1 ~ 0.2 mm'den daha küçük olması, böylece bitmiş ürünün işlem sonrası ağ noktalarını açmasını kolaylaştırmak için; %15 ila %0,2 uzama. Ağ noktaları; %15 ila %20 uzama, %2,5 ila %3,0 kaynar su büzülme oranı, kumaş yüzeyinin büyük bir boşluğa sahip olmasını sağlamak için yüksek oranda bukle stabilizasyonu, kabarık ve yumuşak, filamentler arasında kayma yok, boyut stabilitesi.
Bu tür hammadde çeşitlerine uyum sağlamak için elastikleştirme işleminin temel noktaları şunlardır: kaliteyi üretmek için, işleme hızının deformasyonu 660m/dak veya daha azında sabitlenmiştir; ilk ısıtma kutusu sıcaklığı H1 ila 180 ~ 190 derece, H2 H1 2 ~ 7 dereceden daha yüksektir; D / Y oranı, yanlış büküm bükümünü mümkün olduğunca küçük yapmak için mümkün olduğunca küçüktür; K değeri 0.9 ~ 1.0'e ayarlanır; ipeğin sertliğinin olmadığı durumlarda germe çarpanı mümkün olduğunca düşük olacak şekilde ayarlanır; geri sarmayı kolaylaştırmak ve daha az tüylü filamentler elde etmek için. Sarma kolaylığı ve daha az tüylü ipeğe ön ağ (0,5 kg / cm2 basınç) ve orta ağ (0,8-1.0kg / cm2 basınç) aynı anda eklenir.
Atkılı Örme Kumaşlar
Düz kumaşlar
Düz kumaşlar, aynı elyaftan düşük elastik polyester filamentlerden yapılır veya farklı elyaftan düşük elastik filamentlerle iç içe geçirilir. Bu tür kumaşlar kalite sorunlarına eğilimlidir, başlıca şunlardır: bitmiş kumaş yüzeyi yatay bir dosyaya sahiptir, düzensizdir; bitmiş ürün zayıf esnekliğe ve dengesiz boyuta sahiptir.
Bu tip çeşitlerin düşük dereceli olması, transfer baskı işlemlerinin çoğunda, hammaddeler için genel şartlar, boyama şartları 4.{1}} seviyesinde veya buna yakın, uzama %20-%25, kaynar su çekme oranı %3,5-%4,5, kabarıklık, çekme oranı, kıvrılma elastikiyeti geri dönüş oranı ve oran kararlılığı yüksek, artık tork büyüklüğü dikkate alınmaz, böylece bitmiş ürünün çekme etkisinin iyi olması sağlanır.
Bu tür hammadde çeşitlerine uyum sağlayın, ayrıca elastikiyet işleminin temel noktaları şunlardır: 75{9}} ~ 79{11}} m/dak deformasyon işleme hızı; ilk ısıtma kutusu sıcaklığı H1 195 ~ 205 derece almak; H2 H1 35 ~ 45 derece düşürmek; D / Y oranı mümkün olduğunca yüksek, yanlış büküm bükümünü artırmak için, K değeri 0,75 ~ 0,85'e ayarlandı; mümkün olduğunca küçük katları germek için (ipeğin sertliğine sonuna kadar zaman içinde ayarlandı).
Tüylenme
Pilling sınıfı atkı örme kumaş kumaş gövdesi yoğun ve kalındır, sıkı hissedilir, kumaş dökümü iyidir, yoğun yüzey kadife yükselir, çoğunlukla kışlık giyim, çocuk giyim kumaşları olarak kullanılır, tipik "titremeli kadife" çeşitleri ("tek titreme" ve "çift titreme" noktaları) vb.
Bu tür kumaşlar kalite sorunlarına eğilimlidir: boş bez yüzeyi düz değildir, hammadde dosyası, bitmiş kumaş rengi zayıftır, yatay bir dosya vardır; işlem sonrası saç çekmek kolay değildir, bitmiş ürünler kolayca düşer; peluşun uzunluğu nedeniyle kesme eşit değildir veya çok uzundur ve daha fazla kesme yapılması gerekir, bu nedenle bitmiş ürün yüksek bir kayıp oranına sahiptir.
Bu tür ürünlerin hammaddelere ilişkin gereksinimleri esas olarak şunlardır: geri çekilme sarma hızı yüksek olmadığında doğrudan dokuma makinesinde hammadde, ağ derecesi gereksinimleri yüksek değildir (ultra ince denye ipeğin hafif ağ eklemesi gerekir), 4,5 seviyesinde veya daha fazla boyama gereksinimleri, %10 ila %15 uzama, %4,0 ila %4,5 kaynar su çekme oranı, çekme oranı, geri dönüş oranının kıvrılma elastikiyeti ve oranın kararlılığı yüksektir, artık torkun boyutu, yüksek çekme oranına sahip bitmiş ürünün sağlanması için dikkate alınmayacaktır.
Bu tür hammadde çeşitlerinin uyarlanması, ayrıca elastikiyet sürecinin temel noktaları şunlardır: deformasyon işleme hızı 75{{10}} ~ 790m/dak; ilk ısıtma kutusu sıcaklığı H1 195 ~ 205 derece, H2 H1 35 ~ 45 derece düşürülmeli; D / Y oranı mümkün olduğunca yüksek olmalı, böylece yanlış büküm bükümü, K değeri 0,7 ~ 0,8'e ayarlanmalıdır; çekme çarpanı uygun uzama oranına ayarlanabilir.