Her şeyden önce, hammadde seçimi çok önemlidir. Lifin uzunluğu, tekdüzeliği ve safsızlık içeriği, girdap eğiminin etkisini etkileyecektir. Fiber çok kısa veya düzensizse, ulaşım sırasında düzensiz bir şekilde dağılması kolaydır, bu da iplik detaylarına neden olur. Bu nedenle, liflerin seçimi ve tedavisi vurgulanmalıdır.
Sonra açılış ve tarama işlemi gelir. Bu iki adım yeterli değilse, fiber demetinde tamamen ayrılmayan lifler varsa veya safsızlıklar varsa, sonraki bükülme sırasında detaylar oluşacaktır. Elyafların tamamen gevşetilmesini, eşit olarak tarandığından ve safsızlıkların ortadan kaldırıldığından emin olmak gerekir. Vorteks eğirme işleminin proses parametresi ayarı da çok önemlidir. Hava akışı hızı, eğirme gerginliği, nozul yapısı vb. Yüksek hızlı hava akışı düzgün bir şekilde kontrol edilmezse, liflerin eşit olmayan dağılımına yol açabilir ve gerginlik kararsızlığı da iplik oluşumunun eşitliğini etkileyecektir. Vorteks alanındaki fiberin kararlı bükülmesini sağlamak için uygun parametrelerin ayarlanması gerekir.
Sıcaklık ve nem kontrolü de bir faktördür. Tekstil mağazasının genellikle sıcaklığı ve nemi kontrol etmesi gerekir, çünkü lifin fiziksel özellikleri çevre'den etkilenir. Düşük nem, kontrol edilmesi zor olan liflerin statik elektriğine neden olabilir. Çok yüksek lifin akışkanlığını etkileyebilir. Doğru sıcaklığı ve nemi korumak ayrıntıları azaltmaya yardımcı olacaktır.
Ekipman bakımı eşit derecede önemlidir. Nozulların aşılması, hava akışı sızıntısı ve diğer problemler eğirme etkisini etkileyecektir. Bileşenlerin en iyi durumda olmasını sağlamak için ekipmanın düzenli olarak incelenmesi ve bakımı, ekipman sorunlarının neden olduğu iplik kusurlarını azaltabilir.
Ayrıca, izleme ve algılama sistemi işlev görür. Çevrimiçi izleme, iplik problemlerini gerçek zamanlı olarak tespit edebilir, süreç parametrelerini zamanında ayarlayabilir ve toplu kalite problemlerinden kaçınabilir. Süreç kontrolünün doğruluğunu artırmak için gelişmiş izleme teknolojisinin kullanılmasını tavsiye etmek gerekir.
Son olarak, bu önlemlerin kapsamlı bir şekilde uygulanması özetlenir ve tek bir faktörün ayarlanmasından ziyade sistematik optimizasyonu vurgular. Bir uzman olarak, cevabın hem profesyonel hem de pratik olmasını sağlamak için hammadde, süreçler, ekipman, çevre ve diğer birçok yönü kapsayan yapılandırılmış ve iyi organize edilmiş tavsiyeler vermeniz gerekir. Vorteks eğirme işleminde, iplik detaylarını (saç, kalın düğümler, detaylar, pamuk düğümleri vb.) Azaltmak için, hammadde seçimi, süreç optimizasyonu ve ekipman düzenlemesi gibi birçok yönden sistematik olarak kontrol edilmesi gerekir. Tekstil mühendisliği perspektifinden kilit noktalar aşağıdadır
Ölçümler: 1. Elyaf hammaddelerin ön muamelesi lif uzunluğu ve tekdüzeliği: Düzensiz fiber dispersiyonunun neden olduğu zayıf Yarn Halkasını azaltmak için normal lif uzunluğuna (%28'e eşit veya eşit) ve düşük kısa kazık hızı (1 0%%) tercih edilir. Safsızlıklar ve Toz Kontrolü: İnce pamuk açıklığı ve verimli toz çıkarma yoluyla (çok kemikli pamuk karıştırma + metal/toz ayırıcı gibi), lifin temizliğini sağlamak için (0.%8), vorteks alanının stabilitesine müdahale eden safsızlıklardan kaçınmak için. 2. Dönme işlemi Güçlendirme Kartlama Makinesi Yüksek hassasiyetli Kartlama: Teneke - kapak plakası aralığı kullanılarak 5-7 ‰ inç, tek fibroz hızı>%85, detayların neden olduğu fiber dolaşmayı azaltmak için 2.2'den daha büyük veya 2,2'ye eşit kalay hız oranı. Paralel kantitatif gradyan tasarımı: Son paralel kantitatif, baştan% 8-12}% daha düşüktür, 6 aralığını koruyarak 0-6. 5ktex. 3. Vorteks Döndürme Çekirdek Parametreleri Optimizasyon Meme Basınç Gradyan Kontrolü: Ana nozulun basıncı 0 olarak ayarlanır. 45-0. 55MPA ve yardımcı memenin basınç gradyanı, fiber demetin vortex bölmesine eşit olarak yayıldığından emin olmak için 10-15% ile azaltılır.
Dönen negatif basınç dinamik regülasyonu: Negatif basınç değerini iplik sayısına göre ayarlayın (0 NE iplik sayısı -650 pa'ya karşılık gelen, PID kapalı döngü sisteminden ±% 2 basınç dalgalanmasını koruyun ve hava akışlı bulanıklığı bastırın. Kılavuz iğne geometrisi parametre eşleştirme: Kılavuz iğne konisi açısı 6 0 derece ± 2 derece seçilir ve iğne ucu 0. {7}}. 4. Çevrimiçi İzleme ve Akıllı Düzenleme CCD İplik Kususu Gerçek Zamanlı Tespit: Dağıtım 8- Kanal HD kamera (5μm/piksele eşit veya eşit çözünürlük), çapı alarmı için AI algoritması 0}% 0}% detayların% detaylarını ayarlayın. Eddy Akım Alan Sıcaklık Tazminatı: Kızılötesi sıcaklık kontrol modülü, eğirme alanının sıcaklığını 28 ± 1 derecede korumak için monte edilmiştir ve sıcaklık değişiminden kaynaklanan fiber statik elektriğin dalgalanmasını ve tutma kuvvetini ortadan kaldırmak için%65 ± 3 RH'de nem. 5. Ekipman Bakımı Standart Eddy Akım Odası Periyodik Temizlik: Ultrasonik + Sıkıştırılmış Hava (0.3MPA) Çift Modlu Temizlik Kullanarak Her 48 saat, Kontrol Odası Hacim Tozu <0.1g/m³. İş mili konsantriklik kalibrasyonu: lazer hizalama aleti, periyodik düzensiz iplikten kaynaklanan eksantrik titreşimi önlemek için milin radyal salınımının 0.005 mm'den az olmasını sağlamak için her hafta kullanılır. Yukarıdaki teknik araçların sistem entegrasyonu yoluyla, girdap döndürme ipliğinin ayrıntı insidansı (IPI değeri), kullanıcı seviyesinin% 5'inden daha azına indirgenebilir ve iplik mukavemeti ve uzaması önemli ölçüde iyileştirilebilir (% 8'den az veya eşit olan CV, detay -50%}% 15'den daha az veya eşit olan detay. Eddy akım alanı parametrelerini ayarlamak için farklı fiber tiplerinin (polyester/viskoz karışımı gibi) hedeflenmesi gerektiğine dikkat edilmelidir ve dinamik optimizasyon elde etmek için DOE deneysel tasarımı aracılığıyla bir proses yanıtı yüzey modelinin kurulması önerilir.