Modern tekstil işletmelerinde ana akım mekiksiz dokuma tezgahlarından biri olan kancalı dokuma tezgahı, çeşitlere güçlü uyum sağlaması ve istikrarlı ve güvenilir atkı atımı nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır.
Ancak fiili üretim sürecinde atkı kopması sorunu her zaman tezgahın verimliliğini ve ürün kalitesini etkileyen önemli bir faktör olmuştur. Rapierli tezgahlarda atkı kopması, dokumanın atkı yerleştirme aşamasında atkı ipliğinin kopması veya atkı yerleştirme işleminin başarısız olması ve tezgahın otomatik olarak durmasına neden olması olgusunu ifade eder. Atkı kopmasının yeri ve tezahürüne göre üç ana kategoriye ayrılabilir: atkı depolama cihazındaki atkı kopması, atkı kılavuz plakasındaki atkı kopması ve dokuma alanı içindeki atkı kopması.
1. Atkı depolama cihazında atkı kopması:
Atkı depolama cihazındaki atkı kopması esas olarak atkı depolama cihazının arkasındaki gericideki atkı kopmasını ve atkı depolama cihazının atkı sarma tamburundaki atkı kopmasını içerir.
Bu genellikle zayıf atkı ipliği çözülmesi ve zayıf atkı ipliği kalitesi ile ilgilidir. 1.1 Atkı depolama cihazının arkasındaki gergide atkı kopması: Bu tip atkı kopması temel olarak zayıf atkı ipliği çözülmesinden ve zayıf atkı ipliği kalitesinden kaynaklanır ve aşağıdaki durumlara ayrılabilir.
Tube bobbin issues. Poorly formed tube bobbins cause the yarn to not come off the bobbin smoothly during unwinding or get caught on the bobbin, leading to the weft yarn being pulled apart. Solution: Replace with well-formed tube bobbins. For some long filament weft yarns, due to their smooth surface, they tend to slide down and come off the bobbin during unwinding, causing entanglement and the weft yarn to be pulled apart; Solution: Cover the bobbin with a plastic bag or elastic sleeve to eliminate the unwinding air ring and yarn slippage. Additionally, the joint may have come apart ->Bağlantı kalitesini kontrol edin, masura bobini aşırı sabitlenmiş olabilir veya atkı ipliği, atkı depolama cihazının atkı gericisine doğru şekilde yerleştirilmemiş olabilir. Boş masura bobininin kalitesi.
Depolama silindiri, gergi ve milin konumu. Üçü aynı düz çizgide değilse, atkı ipliğinin sarılması sırasında hava halkası oluşumunun zayıf olmasına ve ipliğin silindir veya gerici üzerinde asılı kalmasına neden olması muhtemeldir; depolama silindiri ile mil arasındaki mesafe orta düzeyde olmalıdır. Gerginin porselen gözü hasar görmüşse veya silindirde hasarlar varsa atkı kopmasına da sebep olma ihtimali yüksektir.
Atkı ipliği kalitesi. Zayıf atkı ipliği bağlantıları ve zayıf büküm sıklıkla geri sarma sırasında kırılmaya neden olur. 2. Atkı depolama cihazının sarma tamburunda atkı ipliği kopması. Atkı ipliği bağlantılarının zayıf olması ve zayıf büküm sıklıkla atkı kopmasına neden olur. Çözüm: Atkı ipliğini kaliteli olanla değiştirin. Aşırı gerginlik veya gerginlik eksikliğini önlemek için besleme gergisini iplik tipine göre ayarlayın. Kısa lifler ve uzun filamentler > 20 tex: Metal; Uzun filamentler < 20 tex: Seramik; Yüksek-bükümlü iplik: Çevreleyen tip veya döner tip; Dekoratif iplik + Shetland yünü ipliği: Gergi plakası; Atkı depolama cihazının maksimum hızını kontrol edin: Kırılgan iplikler (yün, yüksek{10}}bükümlü iplikler, ipek) 800 rpm'ye, diğer iplikler ise 1200 rpm'ye ayarlanır. Atkı depolama cihazının yönünü=iplik büküm yönünü ayarlayın. Özellikle yün iplikler için, depolama tamburu ile iplik gerici arasında iplik ilmekleri varsa: Gergi esnekliğini/kılını depolama tamburuna daha yakın olacak şekilde ayarlayın. Atkı depolama cihazı sarma tamburunda çapak var veya atkı ağızlık kılavuzu deforme olmuş ve atkı sarma diski hasar görmüş, bu da sarma ve geri sarma sırasında atkının kopmasına neden olabilir. İplik tamburunu onarmak için ince zımpara kağıdı kullanın, atkı dökülmesi ve hasarlı sarma diski nedeniyle deforme olmuş kılavuzu değiştirin.
3. Atkı depolama cihazının gerilim başlığında atkı kopması, iplik gerilim plakasında atkı kopması. Gerginliğin çok yüksek olup olmadığını kontrol edin:
Yün ve ince iplikler için normal değer 20 cN, kalın iplikler için ise 40 cN'dir. E-flex (gergi diski) veya gergi plakası tipi gericinin hasarlı olup olmadığını kontrol edin. Doğru tipte gergi kullanın: Fırça + gergi plakası kullanmak en iyisidir (iplik büküm yönüne göre fırçanın S veya Z yönünü seçin, kalın iplikler için orta yönde bir fırça kullanın). Kalıntı birikmesi varsa, depolama tamburunu temizleyin (renkli iplik veya yüksek-bükümlü iplik). Disk-tipi gergi kafasında pamuk tozu birikmiştir; bu toz, kolayca gergi kafasının hareketli plakasının tepkisiz kalmasına neden olarak atkı kopmasına neden olabilir; Uygun atkı gerginliğini sağlamak için gerginlik başlığı ayar yayının derhal temizlenmesi ve uygun gerginlik başlığı yayının seçilmesi gerekir. Çarşaf tipi gergi kafasının gergi plakasında, iplik sıkıştırma alanında aşınmış oluklar veya tüy benzeri kalıntılar bulunur ve bu da dokuma sırasında atkı kopmasına neden olabilir. Uygun atkı gerginliğini sağlamak için gerginlik plakasını derhal değiştirmek, temizlemek ve uygun gerginlik plakasını seçmek gerekir.
4. Atkı ilmekleri atkı depolama cihazından düşüyor. Giriş gerilimini kontrol edin. Çok sayıda uçan iplik içeren atkı iplikleri dokunuyorsa, depolama tamburundaki atkı ilmeklerinin aralığını artırın:
Düğme (kırmızı okla gösterilir), sarı daireyi (yeşil) bir ölçeğin yanına taşıyacak, kamışı daha yatay bir konuma ayarlayacak ve düzensiz renk desenlerinde daha az kullanılan kanalların hızını azaltacaktır: bu, durak sayısını azaltabilir. Hızlanmayı kolaylaştırmak için iplik depolama tamburunda yeterli iplik ilmeği olduğundan emin olun
5. İplik depolama tamburundaki çözgü ipliği çok fazla çekilmiş veya iplik depolaması fazla
Adjust the spacing between the yarn loops on the yarn storage drum (for filament yarn it is 0.5mm, for wool yarn it is 1mm) - the button (indicated by the red arrow) will move the yellow loop to an adjacent (green) scale if a photoelectric sensor is used - emptying/retaining warp excess: Fine warp yarn ->İpliğin hassasiyetini (ışığı yansıtıp yansıtmadığını) ve herhangi bir yağ kirliliği olup olmadığını kontrol edin. Gerekirse sensörün porselen gözünü değiştirin. Mekanik sensör kullanılıyorsa - Sensörün temiz olup olmadığını kontrol edin: Orta sensör yukarı ve aşağı serbestçe hareket edebilmeli, tutucu tezgahın maksimum hızını kontrol etmeli (yün ipliği, yüksek-bükümlü iplikler ve ipek gibi hassas iplikler için 800 dev/dak, diğer iplikler için 1200 dev/dak) ve hızlanma, mümkünse hızı artırın, tutucu tezgahın doğru çalışıp çalışmadığını kontrol edin: İletişim normal. 2 Çözgü ipliği kılavuz plakasının kırılması
1. Sol kılavuz kafa iplik kelepçelemesi zayıf Sol kılavuz kafa iplik kelepçeleme cihazı ipliği dengesiz tutuyor; analiz, alt iplik kelepçeleme plakasının gevşek olduğunu, lastik tampon bloğunun zamkının giderildiğini veya düştüğünü veya üst iplik kelepçeleme cihazı baskı plakasının deforme olduğunu gösteriyor, ipliğin kesme süresi iplik kopmasının önemli bir nedenidir; tekrar tekrar test edilmesi ve dikkatlice ayarlanması gerekir. Sol kılavuz başlığının arkasındaki iplik asılı konumu, uzun süreli kullanımdan sonra arka iplik kılavuz çubuğu tarafından aşınacak veya sağ kılavuz kafasıyla çarpışarak hasara neden olacak ve bunun sonucunda ipliğin iplik sıkıştırma plakasına girememesi veya normal konumda olmaması, ipliğin kopmasına veya bağlantının bozulmasına neden olarak iplik kopmasına neden olacaktır. Çözüm: Sol kılavuz başlığını onarın, cilalayın veya değiştirin, aynı zamanda iplik kılavuz çubuğunu ve kılavuz başlığın bağlantı konumunu kontrol edip ayarlayın.
2 Kılavuz parmağı konumunun yanlış seçilmesi Seçim kılavuz parmağının yüksekliği çok yüksek, bu da muhtemelen ipliğin kopmasına neden olabilir. Seçim kılavuz parmağının yüksekliği çok düşük, bu da çift iplik oluşumuna neden olabilir. Çözüm: Seçim kılavuz parmağının yüksekliğini, seçim kılavuz parmağı en alt konumdayken, iplik deliği iplik kılavuz çubuğundan 2 mm ila 3 mm uzakta ve iplik kılavuz çubuğunun 5 mm ila 7 mm altında olacak şekilde ayarlayın; böylece kılavuz kafası ipliği yakaladığında ipliğin sabit kalmasını sağlayın; aynı zamanda ipliğin çerçeveye sürtünmediğinden emin olun.
3 Çözgü ipliği kılavuz plakasının konumu Çözgü ipliği kılavuz plakasının konumu çok önemlidir, dişlere çok yakındır, atkı kopma anında dişler ile çözgü ipliği kılavuz plakası arasında sürtünmeye neden olması muhtemeldir, bu da çözgü ipliğinin kırılmasına ve iplik kopmasına neden olur; Dişlerden çok uzakta, çözgü ipliği kılavuz plakasının kancasına düzgün bir şekilde giremez ve atkı kesimi sırasında muhtemelen kesme hatasına ve çözgü ipliğinin kesme konumuna girmemesine neden olarak iplik kopmasına neden olabilir. Çözgü ipliği kılavuz plakasının yüksekliğinin kesin olarak ayarlanması gerekir, çok yüksek olması çözgü ipliğinin kılavuz plakasının kancasına girememesine neden olur, çok düşük olması çözgü ipliğinin kesme sırasında kesme cihazının kesme bıçağıyla çarpışmasına, düzgün kesim yapamamasına, iplik kopmasına neden olur. Çözgü ipliği kılavuz plakasının doğru konumu, atkı kırma, atkı çekme ve kesme sırasında çözgü ipliğinin çözgü ipliği kılavuz plakasına doğru ve düzgün bir şekilde girilebilmesini sağlamak için kesme bıçağından 1 mm uzakta, diş kenarından 1 mm uzakta olmalı, bıçak oluğu kumaş plakasından 1 mm biraz daha yüksek olmalıdır.
4 Çözgü ipliği kesici
Atkı kesme bıçağının konumu düzgün ayarlanmazsa atkının kesme yuvasına girmemesine neden olur, düzgün kesilmesi engellenir ve atkı kopmasına neden olur. Ayarlama yöntemi şu şekildedir: Öncelikle tezgahın ana milini 30 derece çevirin, atkı kesme kamının kilitleme vidasını gevşetin, alt bıçağı en alt konuma ayarlayın, bıçak kolundaki kilitleme vidasını gevşetin, alt bıçak ile yeşil kadife kumaş arasındaki mesafeyi 5 mm'ye, üst bıçak bıçağı ile yeşil kadife kumaş arasındaki mesafeyi 20 mm'ye ayarlayın. Daha sonra kesim süresine göre ince ayarlamalar yapın. Atkının düzgün bir şekilde kesilip kesilemeyeceği ve kesme kafasının atkıyı düzgün bir şekilde kavrayıp tutamayacağı yalnızca makul kesme süresine değil aynı zamanda kesme bıçaklarının iyi koordinasyonuna da bağlıdır. Bıçak koordinasyonu iyi değilse atkı düzgün bir şekilde kesilemez, bu da atkının kırılmasına veya kesme kafasına ve makine parçalarına zarar vermesine neden olur. Kesme bıçaklarının konumu ayarlandıktan sonra iki bıçağın koordinasyonu da ayarlanmalıdır.
Dokuma alanında atkı kopması Dokuma işleminde bazen makine durduktan sonra atkının dokuma alanı içerisinde kopması durumu olabilir ancak sistem atkı kopması ve makinenin durması durumunu gösterir. Bu genellikle atkının yanlış algılanmasından kaynaklanır. Bu sorunu çözmek için bir dizi kontrol ve ayarlama yapmamız gerekiyor. Öncelikle atkı algılama fotoelektrik tüpünün kam konumunun doğru olduğundan emin olun. Tezgahın ana milini çevirerek sağ kesme kafasının ucunu kumaş kenarındaki son iplikle hizalayın ve kam algılama parçası ile fotoelektrik tüpün ayrılma konumunu ayarlayın.