Elastik lifler insanların günlük yaşamının her alanına girmiş, tekstil ve giyim malzemelerinin yaşamı için olmazsa olmazdır!
Onsuz güzel kadınlara çorap olmaz; onsuz yazlık rengarenk mayolar olmaz; onsuz taytların şeytan vücudunu ön plana çıkarması olmaz... İnsanın vücudunu göstermesi, giyim konforunun tadını çıkarması için elastik liflerin vazgeçilmez bir katkı sağladığı söylenebilir!
Elastik liflerden bahsetmişken, 1962'de ABD'de DuPont tarafından seri üretilen spandeks'ten bahsetmeliyiz. Diğer sentetik liflerden farklı olarak spandeks, kauçuk benzeri esneme özelliklerine sahip özel bir liftir. Spandeks lifleri, elastik çoraplardan ve külotlu çoraplardan işlevsel mayolara ve taytlara ve daha sonra yüksek derecede estetik ve konfor gerektiren dar iç çamaşırları, kombinezonlar ve bluzlar gibi iç çamaşırlarına kadar çok çeşitli spor giyiminde kullanılmıştır. Son zamanlarda, giyim konforu ve tasarım uyumluluğu nedeniyle, aynı zamanda gömleklere, çeşitli liflerden oluşan karışımlı dış giyimlere, örme dış giyimlere ve diğer yüksek kaliteli kumaşlara ve yüksek kaliteli giysilere hızla uygulanmaktadır.
Spandex kumaşın temel özellikleri
1. Spandex elastikiyeti çok yüksektir, genel ürünler %100 poliüretan kullanmaz, kumaşta %5-30 oranında daha fazla karıştırıldığında, ortaya çıkan spandex kumaş çeşidi %15 ila %45 arasında konfor elastikiyetine sahiptir.
2. Spandeks genellikle tek başına kullanılmaz, spandeks kumaşlar genellikle çekirdek olarak spandeks gibi kompozit iplikten yapılır, çekirdek iplikten yapılan deriyi esnek kumaşlar yapmak için diğer liflerle (naylon, polyester vb.) yapılır, vücuda uyumu iyidir, tayt yapmak için çok uygundur, baskı yapmaz.
3. Spandex streç kumaşın görünüm tarzı ve çekme performansı, dış elyaf kaplı kumaşın benzer ürünlerine yakındır.
Spandeksin boyama ve apreleme sürecinde, işlem uygun şekilde yapılmazsa elastikiyet kaybı ve kırışma gibi sorunlara yol açacaktır. Bu nedenle, spandeksin boyama ve aprelemesi bu iki büyük soruna odaklanmalı ve süreç müşterilerin gereksinimlerini karşılayacak şekilde uygun şekilde ayarlanmalıdır.
Eğirmede koşu performansını iyileştirmek için spandeks, dokuma sürecinde silikon yağlayıcılar ve diğer katkı maddeleri kullanılarak. Bu katkı maddeleri zamanla doğal olarak bozularak elyafın sararmasına ve kumaşın elastikiyetinin azalmasına neden olur. Aynı zamanda, uzun süreli depolamada spandeks içeren kumaşlar "soğuk set" oluşturacaktır, böylece kumaşta kalıcı kırışıklıkların son işlemden geçirilmesi ortadan kaldırılamaz. Bu nedenle, spandeks içeren örme kumaşlar, depolama süresini azaltmanın yanı sıra, basınç kırışıklığı üretme fırsatını önlemek için rulonun düz genişliğinin açılmasından hemen sonra dokumak daha önemlidir.
Spandex içeren örme kumaşlar, elyafın içindeki spandeks makineden sonra, dokuma sırasında belirli bir miktarda iç gerilim oluşur. Bu nedenle, ön ısıtma ve şekillendirmenin amacı, kumaşın tek sayfalık işlemiyle gerilimi ortadan kaldırmaktır, böylece kumaşın boyutları tamamen sabitlenir ve kumaşta kalıcı kırışıklıkların son işlemi ortadan kaldırılır. Silindir dokuma sırasında oluşan ilmekler durumunda ikinci bobin birincinin solundaysa, besleme yönü de ön şekillendirme sırasında sol tarafın önünde %7 ila %10 (genişliğe göre) olmalıdır, böylece büküm bitmiş ürünle tutarlı olur.
Ön şekillendirme
Bu nedenle optimum ön şekillendirme programı şudur:
Dinlenme → buhar buhar (buharsız sıcak su 80 derece haddeleme koşulları) → süper besleme önceden şekillendirilmiş → (kumaşın içine ön işlem → şekillendirme → baskı).
Çoğu boyama tesisi buhar ekipmanı ve şekillendirmeye doğrudan su vermediği için, sıcaklık 10 derecenin altında olduğunda (kış), kumaş kırışmaya eğilimlidir. Kumaşlar buhar kutusu gevşemesinden ve ardından şekillendirmeden geçerse, tatmin edici sonuçlar elde edilir. Termal şekillendirme sıcaklığı 185 ~ 190 derece iyidir, şekillendirme süresi 45 ~ 60 S'dir. Şekillendirme sıcaklığı çok yüksekse, kumaş sararır.
Aynı zamanda, fırınlama ve kısmi bozulmanın etkisiyle kumaştaki kirlilikler ve katkı maddeleri, maddelerin bozulması bir kez elyafın iç kısmına göç ederek izler oluşturursa, daha sonra bu izlerin sonraki işlemde çıkarılması zor olur, yağ lekesinin içindeki elyaf boyanması boyayı ilk emen yer olur ve ısı koruma kaydırmalı boyama işleminde zamanında işlemden çıkılamaz ve derin leke oluşumu meydana gelir, daha sonra boyama rengi tekrar soyulsa bile, kumaşlarda kalıntı olarak kalır, bu nedenle, 195 derecenin üzerindeki yüksek sıcaklıkta şekillendirmeden kaçının (Platform Jun Notu: spandeksin yumuşama sıcaklığı 200 derecenin üzerindedir), bu da spandeksin haslığını etkileyecektir. Şekillendirmenin genişliği, boş kumaşın genişliğinden %10 ila %15 daha geniştir, böylece ön işlem sırasında boyama kabında tam bir geri kazanım olabilir, böylece kumaşın iç gerilimi tamamen ortadan kaldırılabilir.
Ön işlem
Örme kumaşa baskı yapmak için ön işlem de yapılmalı, pamuk kirlerini ve gres mumunu gidermeli, kumaşın beyazlığını artırmalı ve kumaşın ıslanmasını, su emilimini iyileştirmeli, böylece iyi bir baskı efekti elde edilmelidir. Ön işlem süreci iki kategoriye ayrılabilir, yani geleneksel alkali işlem ve modern biyo-enzim işlemi, biyo-enzim işlemi çevre koruma işleminin gereklilikleri doğrultusunda, ancak şu anda yüksek kumaşların beyazlatma veya ağartma gereksinimlerini karşılamak zordur, bu nedenle geleneksel alkali işlem süreci hala yaygın olarak kullanılmaktadır, spandeks içeren kumaşların ön işlemi, yıkama işleminin kademeli olarak soğutulması, ani soğutmanın neden olduğu kırışıklıkların neden olduğu elyafın büzülmesini önlemek için çok gereklidir.
Yarı ürün şekillendirme gereksinimleri
Şeklin yarı ürünleri, orijinal tasarım sürecine dayanmalıdır, genel olarak konuşursak, bitmiş ürünün genişliğinin şekli %3 ila %5 veya daha fazla geniştir, bitmiş üründeki çözgü büzülmesi kontrolü, gerekli büzülme içinde, kumaşın uzaması, büyütülmüş oranın izlenmesine eşittir. Tek taraflı örme kumaş ise, büküm nedeniyle baskı atkı eğriliğini azaltmak için, kesici kenarı ve en iyi büküm kontrolünü de küreklemeniz gerekir. Boyutlandırma kenarının genişliği, kırılma noktası boyutlandırmasıyla yaklaşık 1cm'dir. Çok ince veya çok kalın olmamalı, rol oynamak için çok ince, çok kalın, kumaşın kenarına yakın baskının etkisini etkileyecektir. Katı hamurun kumaş yüzeyinde kalması nedeniyle kaplama baskısı, kumaş kalitesinin metrekare gramını nispeten artıracaktır, bu nedenle genişlikte, koşullara uygun büzülme oranı, kalite gramı biraz daha hafif olabilir.